一、故障原因
零點不穩(wěn)定人體上可歸納為5方面故障原因，它們是：
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；
（2）主觀上認為管系液體無流動而實際上存在微小流動；其實不足DN80污水流量計故障，而足如實反映流動狀況的誤解；
（3）傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾：
（4）液體方面（如液體電導率均勻性，電*污染等問題）的原因；
（5）信號回路絕緣下降。
二、檢查程序
圖5所示足檢查零點DN80污水流量計不穩(wěn)定的流程。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項口順序的先后原則是：
（1）可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；
（2）按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；
（3）檢查本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確隊足后幾項故障原因，亦可提前作細致檢查。
三、故障檢查和采取措施
本小節(jié)分別討論上述5方面故障原因的檢查方法和采取措施。
1、管道未充滿液體或液體中含有氣泡
檢查流程圖*1項。本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計主不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱*9頁*四中管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
2、管道有微量流動 檢查流程圖*2項。主觀上認為流量傳感器內(nèi)無流動而實際上存在著微量流動。本類故障主要原閃足管線的截止閥密閉性差，DN80污水流量計所檢測到的微小泄漏量，誤解為零點變動或零點不穩(wěn)定。閥門使用日久或液體污肌使閥門密閉不全的事例足會經(jīng)常遇到的，大型閥門尤其如此。另一個常見原因足流量儀表除了上管道外還有若干支管，忘記或忽略這些支管的閥門關(guān)閉。
有時候，在現(xiàn)場確認管系無流動還比較困難。此時可按圖4所示，在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設(shè)置小口徑泄漏監(jiān)視閥3，觀察足否有泄漏量。

圖6 雙閥關(guān)閉和泄漏監(jiān)視
1，4，6截止閥；2 流量傳感器 3，5 泄漏監(jiān)視閥
3、接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動影響
檢查流程圖*3項。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠DN80污水流量計良好的接地保護，通常要求接地電阻小于1000，不要和具他電機電器共用接地。有時候環(huán)境條件較好，DN80污水流量計不接地亦能正常工作，但是一旦良好環(huán)境不存在，儀表會出現(xiàn)故障，屆時再作檢查會帶來堵多麻煩。
流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化（如漏電流增加）形成按地電位變化，電會引起DN80污水流量計零點變動。檢查方法請閱*九節(jié)。
4、調(diào)查液體物性
檢合流程圖*4項。液體電導率變化或不均勻，在靜止時會使零點變動，流動時使輸出晃動。因此流量計位置應遠離注入藥液點或管道化學反應段下游，流量傳感器*好裝在這些場所的上游。
液體若含有固相，或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁，或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電*被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點變動。因為內(nèi)壁表面結(jié)垢和和電*污穢程度不可能完全＇樣和對稱，破壞廠初始凋零設(shè)定的平衡狀況。積*措施足清除污穢和沉積垢層；若零伙變動不大也可嘗試重新調(diào)零。
5、調(diào)查信號線路絕緣
檢查流程圖*5項。信號回路絕緣下降會形成零點不穩(wěn)。信號回路絕緣下降的土要原因足，包*部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞。因為有時候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴酷，稍一疏忽儀表蓋、導線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護層，使絕緣卜降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩郵分進行，用兆歐表測試。因信號電纜容易可先做。流量傳感器再分兩次進行：充滿液體測黽電*表面接觸電阻和個管后測量，U*絕緣電阻。
6、檢查電*接觸電阻和電*絕緣電阻
檢合流柞圖*6項，分2步進行。
（1）充滿液體測量電*表面勺液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號電纜接線，用萬用表分別測量每電*與接地點，間的電阻，兩電*對地電姐值之左應在10％－20％。*九節(jié)中一、電*接觸電阻的測量將有進一步說明。
（2）空管測量電*絕緣 放空測量管，用干布揩于內(nèi)表面，待完全干燥后，用H500VDC兆歐表測量各電*與地間的電阻們，阻值必須在100MΩ以上。


圖5 DN80污水流量計零點不穩(wěn)定檢查流程