隨著純堿計量表測量系統(tǒng)中電路的日趨復雜和對信號傳輸要求的逐步提高，傳統(tǒng)純堿計量表用信號電纜的性能已無法滿足使用要求，因此本公司開展了一種新型低噪音純堿計量表用信號電纜的研制。
１.傳統(tǒng)電纜性能現(xiàn)狀
根據(jù)調查，傳統(tǒng)純堿計量表用信號電纜的性能主要存在以下缺點和不足：ａ．電纜易受電磁干擾，造成傳輸信號不穩(wěn)定。現(xiàn)有純堿計量表主要由流量傳感器、轉換顯示器和勵磁電源三大部分組成，其中勵磁電源與流量傳感器一般組裝在一起，這樣傳輸信號的信號電纜必然會受勵磁電纜的電磁場干擾，影響傳輸信號的穩(wěn)定性。針對這種情況，雖然在純堿計量表工程安裝和應用時明確規(guī)定，信號電纜和勵磁電纜必須嚴格分開（即不能同管敷設、不能平行敷設、不能一起絞合），應分別單獨穿管敷設，以進行有效的電磁隔離，但造成安裝敷設成本較高，而且使用不便。ｂ．電纜內部產(chǎn)生較大噪音，造成信號的分辨率和精度較低。實際應用中，傳統(tǒng)純堿計量表用信號電纜易因受振動、沖擊、彎曲以及外界溫度變化，造成內部摩擦，從而產(chǎn)生噪音。當噪音夾在信號中一同輸出時，則將影響傳輸信號的分辨率和精度，這種影響在純堿計量表用于黏稠甚至難于流動的固液兩相流介質（如煤焦油、渣油、食物漿、紙漿、乳膠、混合膠）及脈動流介質等多種流體的微量精確計量時更加突出，將造成計量誤差較大和計量不準確。
２.新型電纜性能改進設計
針對傳統(tǒng)純堿計量表用信號電纜的易受電磁干擾和內部產(chǎn)生較大噪音的性能缺陷，*先根據(jù)純堿計量表用信號電纜的特點及其運行環(huán)境要求設計了多種結構方案，而后綜合考慮電纜抗電磁干擾水平、內部噪音水平、工藝的實現(xiàn)難度和制造成本等因素對相關設計方案進行反復篩選，*終確定了新型低噪音純堿計量表用信號電纜的結構。

該新型電纜的結構如圖１所示。導體為單股退火鍍錫軟銅線，以提高導體的導電性和防腐蝕性。在導體外繞包一層薄Ｆ４（聚四氟乙烯）半導電帶，有利于降低導體和絕緣之間的摩擦起電噪音。絕緣采用材料較為純凈、介電常數(shù)較小、具有一定彈性的聚丙烯絕緣級材料，并采用擠壓式擠出，減小絕緣層與導體的間隙。采用對絞組作為信號傳輸線，由于在兩根傳輸線上感應的電壓接近相等，減小了電壓差值，提高了信號傳輸穩(wěn)定性；對絞組由兩種不同顏色絕緣線芯組成，相鄰線對對絞節(jié)距應不大于１００ｍｍ。對絞分屏蔽組（即對對絞組進行分屏蔽，每對對絞組外繞包兩層聚酯帶和一層厚０．０４ｍｍ鋁塑復合帶繞包，內置一根７×０．２６ｍｍ鍍錫銅絞線作引流線）有利于對不同對絞組之間信號串音的抑制和隔離。對絞分屏蔽組同心式絞合成纜，在對絞分屏蔽組間填充非吸濕性材料，以保證纜芯圓整。在成纜纜芯外繞包兩層聚酯帶，再采用鋁塑復合帶繞包，內置鍍錫銅線作引流線，以提高電纜電磁屏蔽能力?？偲帘螌油鈹D包隔離層（隔離護套），隔離層采用絕緣級低密度聚乙烯材料。隔離層外采用鎧裝層，鎧裝材料為高導磁合金鋼帶，其為強磁材料，可將外來的磁通大部分限制在鎧裝層的外表面上（僅有少部分能進入被屏蔽的空間）；鎧裝時對高導磁合金鋼帶采用縱包焊接，確保其形成一連續(xù)圓柱管；鎧裝層可提高電纜抗電磁干擾水平以及對電纜進行加強，減少電纜振動引起的電動勢。外護套采用藍色軟ＰＶＣ（聚氯乙烯）護層級電纜材料擠包，實現(xiàn)電纜防護。
該新型低噪音純堿計量表用信號電纜通過開發(fā)新的結構和選用新的材料具有了高抗電磁干擾能力和優(yōu)異的低噪音性能，可實現(xiàn)信號的高分辨率、高精度和穩(wěn)定傳輸：ａ．通過采用絕緣線芯對絞、對絞鋁箔分屏蔽、引流線設置、鋁箔總屏蔽、全封閉鋼合金鎧裝屏蔽等綜合設計，對內外部電場和磁場形成有效的屏蔽隔離，抑制了內部串音，降低了信號傳輸?shù)牟▌有?，大大提高了電纜的抗電磁干擾水平，提高了電纜傳輸信號的準確性和可靠性。在實際工程安裝中，電纜也不必穿金屬管敷設，可降低工程成本。ｂ．采用鍍錫導體以及導體外設置Ｆ４半導電帶，有利于降低導體和絕緣之間的摩擦起電噪音，同時電纜整體設計結構緊湊，尤其是鋼合金鎧裝層的設計，使得電纜內部相對滑動少，一定程度上也減少了電纜內部摩擦起電噪音的產(chǎn)生，這樣可以將原始噪音降低２～３個數(shù)量級，*大地提高了傳輸信號的分辨率和精度，減小了純堿計量表的計量誤差，大大提高了純堿計量表的計量準確性、精確性和可靠性，完全可滿足微量精確計量場合的使用要求。